روشهای محاسبه استهلاک در ماشین آلات سنگین

روشهای محاسبه استهلاک  در ماشین آلات سنگین

تهیه کننده : سلمان معظمی گودرزی

کپی با ذکر منبع آزاد است

روشهای مختلفی برای محاسبه هزینه استهلاک به کار میرود که متداولترین آنها عبارتند از

1.       روش خط مستقیم

2.       روش دو برابر کردن

3.       روش تسهیم به نسبت معکوس

4.        روش وزارت امور اقتصادی و دارایی

1- روش خط مستقیم

در این روش برای محاسبه استهلاک فرض بر این است که ارزش ماشین آلات بطور یکنواخت از قیمت اولیه کاهش پیدا میکند. استهلاک ممکن است بر حسب کاهش ارزش خریداری در واحد زمان یا در واحد کار انجام شده محاسبه گردد. استهلاک بر حسب کاهش ارزش در واحد زمان از تقسیم قیمت اولیه ماشین منهای ارزش نهایی آن به عمر مفید ماشین بدست میآید. (در ماشین های چرخ لاستیکی قیمت لاستیک ها از قیمت اولیه ماشین کم میشود).

2- روش دو برابر کردن

با استفاده از این روش میتوان ارزش استهلاک را با ارزیابی عمر ماشین بر حسب سال بصورت میانگین درصدی از استهلاکسالانه حساب کرد. این درصد را باید دو برابر کرد و بر مبنای 200 درصد حساب نمود. ارزش استهلاک در هر سال به وسیله ضربکردن درصد استهلاک در ارزش اولیه ماشین بدست میآید. هنگام محاسبه استهلاک اگر ارزش نهایی ماشین مطرح نباشد، در اینصورت ارزش استهلاک نباید از یک حد متعادل ارزش نهایی پایین تر رود. هنگامی که جمع ارزش استهلاک از قیمت اولیه کسرشود، حاصل را ارزش باقیمانده مینامند.

3- روش تسهیم به نسبت معکوس (روش مجموع ارقام سالهای عمر ماشین)

در این روش ابتدا ارقامی که نمودار هر سال عمر ماشین میباشد، باید با هم جمع گردد. به عنوان مثال اگر عمـر یـک ماشـین 5 سال باشد مجموع ارقام آن برابر است با : 15=5+4+3+2+1
سپس برای تعیین استهلاک بعد از کسر ارزش نهایی از قیمت اولیه ماشین حاصل را باید در نسبتهای مربوطـه ضـرب نمـود. بـه عبارت دیگر برای محاسبه استهلاک در هر سال استهلاک کل در نسبت استهلاک ضرب می شود.

4- روش وزارت امور اقتصاد و دارایی

در ایران چنانکه در قانون مالیات های مستقیم مصوب 1380 آمده است، استهلاک ماشین آلات در زمره مخارج قابل قبول مالیاتی به حساب آمده و بر اساس جداول استهلاک اعلام شده از سوی سازمان امور مالیاتی کشور به شرح زیر است:

روش تجربی به کار رفته برای محاسبه استهلاک

در محاسبات انجام شده در جدول از روش اول یعنی روش خط مستقیم استفاده شده. با توجه به تغییرات قیمت ماشین آلات در بازار داخلی فرض شده که متوسط قیمت یک ماشین با شرایط و کارکرد نرمال بعد از 10 سال به مقدار 40 درصد ارزش اولیه خود می رسد.

بنابراین استهلاک ماهانه به صورت زیر محاسبه می شود.

C مقدار ارزش اولیه دستگاه

M مقدار استهلاک ماهانه

مقدمه

با سلام خدمت تمامی دوستان و همکاران عزیز در بخشهای مختلف ماشین آلات

در تمامی مدتی که در بخش های مختلف ماشین آلات فعالیت داشتم پیوسته جهت استخراج اطلاعات علمی و فنی مختلف تلاش کرده ام کاری که ممکن است شما نیز بارها و بارها انجام داده باشید ولی همیشه در پایان این تلاش این نکته ذهن مرا به خود مشغول کرده است که چرا این اطلاعات هر بار باید توسط افراد مختلف استخراج و این پروسه ی تکراری پیوسته وقت و انرژی اشخاص را هدر دهد. اگر منبعی مناسبی جهت به اشتراک گذاری این اطلاعات باشد می تواند کمک شایانی به تمامی همکاران باشد. حال گستردگی این به اشتراک گذاری اطلاعات می تواند در حد یک کارگاه، یک پروژه، یک شرکت یا از همه مناسبتر به اندازه تمامی افراد شاغل و علاقه مند به این بخش باشد.

در این سایت سعی شده که با اشتراک گذاری  تجربه ها، ترجمه ها و اطلاعات سایر منابع در دانش افزایی تمامی پارسی زبانان این حوضه از علم نقش کوچکی داشته باشم.

سلمان معظمی گودرزی

[e-mail]

روش کدینگ ماشین آلات

روش کدینگ ماشین آلات

نویسنده : سلمان معظمی گورزی

کپی مطالب با ذکر منبع بلامانع است

همیشه اولین گام در سامان دهی واحد ماشین آلات اختصاص کد به ماشین آلات می باشد. به این ترتیب که برای هر دستگاه کدی اختصاصی که ممکن است ترکیبی از حروف و اعداد باشد در نظر گرفته می شود. از دلایل کدینگ ماشین آلات می توان به وجود یک شناسه مشترک برای تمامی واحدها و نفرات برای شناسایی سریع دستگاهها  و همچنین امکان ثبت و پیگیری گزارشات تعمیر و نگهداری و جابه جایی و .... اشاره کرد.

روش کدینگ ماشین آلات معمولا به صورتی انجام می شود که هر کدام از شناسه ها کد معرف مشخصه ای از دستگاه است ( به عنوان مثال نوع دستگاه، برند، مدل و ...)

برای نمونه یک روش کدینگ می توان به صورت زیر باشد:

تیپ دستگاه(دو رقم) + مدل دستگاه (2 رقم) + شناسه سه رقمی (سه رقم)

برای روش بالا مثلا کد 024-02-01 به صورت زیر معنی می شود:

01 = بلدوزر

02= کوماتسو D155A-2

024 = بلدوزر شماره 24

روش دیگری که در بعضی از شرکتها استفاده می شود استفاده از حروف است.  در این روش از دو حرف برای مشخص کردن تیپ دستگاه و از سه رقم برای نشان شماره دستگاه استفاده میشود. به عنوان مثال در کد BU004 حروف BU نشان دهنده بلدوز و 004 نشان دهنده شماره دستگاه است (بلدوزر شماره چهار)

در بعضی شرکتهای دیگر دستگاهها به صورت کدهای سری کد گذاری میشوند یا از سه رقم آخر پلاک یا سریال دستگاه استفاده میشود که اصلا توصیه نمیشود.

در مجموع برای کد گذاری ماشین آلات موارد زیر توصیه می شود:

1.     هر بخش از کد باید نشان دهنده مشخصه ای از دستگاه باشد.

2.     ترجیحا از حروف در کد دستگاه استفاده نشود چون اگر قرار بر ثبت اطلاعات بر اساس این شناسه ها باشد سرعت ثبت به خاطر استفاده از ترکیب حروف و اعداد بسیار کند میشود.

3.     تا جایی که امکان دارد در اختصاص کد با جمعداری اموال هماهنگ باشید تا در صورت توافق طرفین کد مشترکی هم برای ماشین آلات و هم برای اموال تعریف شود.

4.     بعد از کد گذاری دستگاه ها کدها را روی برچسب مناسب چاپ کرده و روی دستگاه بچسبانید.

با توجه به موارد بیان شده یکی از مناسبترین روشهای کدینگ که هم ساده و هم دارای منطق باشد روش زیر است:

نوع دستگاه ( دو رقم ) – شماره دستگاه ( سه رقم)

در این روش حتی می توان دو رقم نوع دستگاه را نیز به صورت زیر تفکیک کرد :

گروه دستگاه (یک رقم) و تیپ دستگاه(یک رقم)

برای مثال کد 012-02 را می توان به صورت زیر تفسیر کرد:

0 = گروه دستگاه های خاک برداری

1 = تیپ بیل های مکانیکی

012 = بیل شماره 12

برای گروه بندی در این نوع کدینگ می توان مانند زیر ماشین آلات را گروه بندی کرد:

شماره گروه	گروه
0	خاک برداری
1	راه سازی
2	خط لوله
3	گروه بتن
4	حمل و نقل
5	پشتیبانی
6	باربرداری
7	ماشین آلات سبک

تاثیر و کاربرد سیستم اطلاعاتی در بهینه سازی فرآیند نت

تاثیر و کاربرد سیستم اطلاعاتی در بهینه سازی فرآیند نت

نویسنده : داود غفاری
شرکت ناورود

در عصر حاضر با گسترش فناوری های نوین اطلاعات و ارتباطات ، نگرش و رویکرد مدیران ماشین آلات و متولیان فعال در این عرصه در سازمان ها در حال بازنگری و تغییر و تحول است . ماشین آلات جزء سرمایه های اصلی شرکتهای عمرانی ، معدنی ، حمل و نقل و خدمات بندری می باشد . لذا راهبری ، حفظ و صیانت از این منابع از اهم وظایف مدیران ماشین آلات بوده و نشان دهنده نقش بسیار حیاتی و کلیدی آنان در شرکت هاست . بنابراین سیستم های مکانیزه نگهداری و تعمیرات (نت) و تاثیر و کاربرد سیستم اطلاعاتی در بهینه سازی فرآیند نت بر هیچ کس پوشیده نیست .

لزوم سیستم مدیریت ماشین آلات  (CMMS)  System Management Maintenance Computerize به منظور کنترل مستمر و اطلاع کامل از اوضاع و احوال و چگونگی عملکرد ماشین آلات و تجهیزات و ارائه مطلوب ترین روش ها برای تداوم کار با حداکثر بازدهی و صرف حداقل هزینه در سازمان ها پیش از پیش احساس می گردد. سیستم های مدیریت نگهداری و تعمیرات دارای قابلیت ها و توانایی های فراوانی بوده که در این مقاله بصورت گزیده و کوتاه به چگونگی انتخاب یک سیستم مناسب و نوع توانمندی ها و قابلیت های آن اشاره خواهیم کرد. قطعا با آگاهی از این موارد به تاثیر و کاربرد سیستم اطلاعاتی در بهینه سازی فرآیند نت معتقد خواهید شد.

دانلود کامل مقاله 

معرفی سایت برای استخراج مشخصات ماشین آلات

معرفی سایت برای استخراج مشخصات ماشین آلات

همکاران عزیز دو سایت زیر تقریبا سایتهای مفیدی در زمینه پیدا کردن مشخصات ماشین آلات سنگین و سبک می باشد:

مشخصات ماشین آلات سبک:

http://automobilio.info/en/http://

مشخصات ماشین آلات سنگین

http://www.ritchiespecs.com

پارمترهای موثر در تعیین نقطه سفارش قطعات یدکی ماشین آلات

پارمترهای موثر در تعیین نقطه سفارش قطعات یدکی ماشین آلات

نویسنده: سلمان معظمی گودرزی

در یک پروژه عمرانی یکی از چالشهای مهم مجموعه ماشین آلات، تامین قطعات یدکی مورد نیاز می باشد. عملکرد درست در این بخش از یک طرف باعث کاهش توقف ماشین آلات به علت کمبود  قطعه است و از طرف دیگر  باعث عدم انباشت قطعات مازاد در پایان پروژه می شود.  بدیهی است که هم توقف ماشین و هم انباشت قطعات برای شرکت ضرر مالی به همراه خواهد داشت از حیص توجه و اهمیت به این بخش می تواند آورده مالی برای شرکت داشته باشد.

اما به راستی چطور می توان از تیغ دو لبه تامین و سفارش قطعات به درستی استفاده کرد ؟  این چالش از دو بعد کلی مقدار و نوع قطعات قابل بحث و بررسی می باشد. در ابتدا برای باز شدن بیشتر بحث پارمترهای موثر در این روند را توضیح می دهم .

 یازده پارمتر موثر بر این روند را می توان به طور خلاصه به شرح زیر بیان کرد:

1)    وضعیت ماشین آلات ( فنی و ساعت کارکرد)

2)   برند ماشین آلات

3     مدت زمان پروژه

4)      تعداد ماشین آلات برای قطعه مورد نظر

5)      زمان تامین

6)      قیمت

7)      سوابق تعمیراتی گذشته

8)      نوع قطعه ( کند مصرف – تند مصرف)

9)      اهمیت قطعه

10)   اهمیت دستگاه در پروژه

11)   وضعیت جوی و محیطی پروژه

در قسمت بعدی به شرح کامل هر یک از 11 پارامتر بیان شده آمده است :