جلوگیری از مشکلات سیستم هیدرولیک

جلوگیری از مشکلات سیستم هیدرولیک

 

مقدمه

سیستم هیدرولیک ماشین آلات و یا تجهیزات هیدرولیکی یک شبکه کاملا وابسته بهم وکاملا بالانس است. قطعات هیدرولیکی به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند درکنار یکدیگر کار کرده و کارایی مورد نیاز را ایجاد نمایند، اگر چه هر روزه، فاکتورهای بسیاری وارد عمل می شوند تا کارآیی و عملکرد این سیستم ها را کاهش دهند.

صنعت امروز در طراحی و ساخت به  سرعت به سمت ساخت سیستم های پیچیده با لقی های کمتر و فشارهای  بالاتر پیش می رود. بنابراین سیستمهای جدید به مراتب بیشتر مستعد برای آلوده شدن هستند. این مقاله فاکتورهای اصلی را که باعث عملکرد سیستم های هیدرولیک توسط آلوده کننده ها می شود را شرح می دهد.

 

 آلوده کننده ها چه هستند؟

آلوده کننده ها در سیستم هیدرولیک مواد خارجی در سیستم هستند، موجوداتی که به سیستم تعلق ندارند. این آلوده کننده ها به دو شکل وجود دارند:

آلوده کننده هایی به صورت ذرات ریز (ذره ای) و آلوده کننده های شیمیایی.

 آلوده کننده های ذره ای

این نوع آلوده کننده ها معمولتر، قابل کنترل و قابل اندازه گیری هستند. ذراتی که می توانند در درون یا برون سیستم های هیدرولیک بوجود آیند ذرات فلزی نتیجه سایش قطعاتی است که در داخل سیستم ایجاد می شود. گرد و غبار، شن و ... آلوده کننده هایی هستند که از خارج به سیستم ها هجوم می آورند. آلوده کننده ها سایش را سرعت بخشیده و با حرکت خود در داخل سیستم های هیدرولیک مقدار آن را افزایش می دهند.

سایش، فرسودگی و گرفتگی سه روشی هستند که آلوده کننده های ذره ای با ایجاد آنها باعث کاهش کارآیی و عملکرد سیستم های هیدرولیک می شود.

 سایش

ذرات ساینده فلزات را از قطعات هیدرولیکی می سایند. فلزات سایش یافته تولید شده، افزایش یافته و به سمت قطعات دیگر سیستم هیدرولیک برای ایجاد خرابی بیشترحرکت می کنند.

فرسودگی

تکرار بارهای با فشار بالا سبب میشود فلزات به صورت تراشه یا شکسته از قطعات هیدرولیک جدا و سیستم را آلوده کنند. که این عمل باعث فرسوده شدن سریعتر تجهیزات هیدرولیکی می شود.

 گرفتگی

ذرات کوچک روی صفحات فلزی تجمع می کنند و حرکت مایعات را کند می نمایند. نتیجه آن سرد شدن و گرفتگی قطعات و شیرآلات در نتیجه کاهش بازده سیستم است.

 آلوده کننده های شیمیایی

این نوع آلوده کننده ها می توانند در درون یا برون سیستمهای هیدرولیک ایجاد شوند آنها شامل گرما، آب و هوا هستند. این آلوده کننده ها ترکیبات روغن را از بین برده، آلوده کننده های دیگری به صورت اکسیدها و اسیدها تولید می نمایند.

 تشخیص آلوده کننده ها

دو روش برای تشخیص ذرات یا آلوده کننده ها در روغنهای هیدرولیک موجود است:

 آنالیز طیف سنجی (Spectrographic)

این نوع آنالیز المنتهای فلزی تشکیل شده در روغن را به صورت ذرات در میلیون (Parts per million) مشخص کرده و می شمرد.

 شمارش ذرات (Particle ount)

روش شمارش ذرات می تواند هر نوع ذره ای را بشمرد، فلزی یا غیر فلزی از سایز یک میکرون تا 200 میکرون. روش شمارش ذرات تعداد و حجم ذرات را گزارش می دهد. این روش تعداد ذرات بزرگتر از یک سایز مشخص را نیز می تواند گزارش نماید.

 کدهای ISO

استاندارد ISO دولتی، ISO4406 ، یک کد فاکتور دو حرفی (Z/Y) برای بیان میزان تمیزی مایع را معین می کند. فاکتور اول (Y) تعداد ذرات بزرگتر از 5 میکرون و دومین فاکتور (Z) برای مشخص نمودن ذرات بزرگتر از 15 میکرون است.

5-15 میکرون از این جهت انتخاب شده است که متخصصین در این رنج می توانند سرعت سایش و میزان پتانسیل خرابی را مشخص نمایند.

 اثرات آلوده کننده ها

آلوده کننده ها هنگامی که در سیستم بوجود می آیند کارآیی سیستم را کاهش می دهند، سایش قطعات را سرعت می بخشند، عملکرد را پایین می آورند، هزینه های تعمیرات را بالا برده و منجر به کاهش عمر قطعات می شوند.

 پیشگیری از آلودگی

سیستم های هیدرولیک در شرایط زیر در معرض آلودگی قرار می گیرند:

v     در هنگام ساخت و سوار کردن قطعات

v     در هنگام عملکرد و سرویسهای پیشگیرانه

v     در هنگام تعمیرات

در هنگام ساخت

آلوده کننده ها می توانند در هنگام ساخت به سیستم های هیدرولیک وارد شوند. سازنده های این تجهیزات باید تمیز نگه داشتن این سیستمها را هنگام نصب و جمع آوری قطعات هدف گذاری نمایند.

 در هنگام عملکرد تجهیزات هیدرولیکی

انواع گوناگونی از آلوده کننده ها در طول دوره عملکرد عملگرها می توانند به سیستم وارد شوند.

روشهای مهم جلوگیری از ورود این آلودگیها به سیستم عبارتند از:

جلوگیری از نشتی ها

اگر روغن بتواند از سیستم خارج شود احتمال قوی وجود دارد که گرد و غبار بتواند به سیستم وارد شود بنابراین بازدیدهای روزانه و محکم کردن نشتی ها بسیار مهم است.

پر نگه داشتن تانکهای هیدرولیک به میزان مقتضی

ناکافی بودن میزان روغن در تانک هیدرولیک سبب ایجاد پدیده کاویتاسیون در پمپها می شود که در نهایت منجر به خرابی پمپ و آلوده شدن سیستم سالم می گردد. کمبود روغن همچنین باعث بالا رفتن درجه حرارت روغن در نتیجه کاهش خواص آن می شود.

بازدید درجه حرارت سیستم هیدرولیک

درجه حرارتهای بالا در سیستم هیدرولیک روغن را رقیق نموده اکسیداسیون آن را افزایش داده سیلها را خراب کرده و شیلنگها را متورم می نماید.

مشکلات مذکور منجر به خوردگی و ورود آلود کننده ها به سیستم میشود.

بنابراین بسیار با اهمیت است که در صورتیکه سیستم مجهز به نمایشگر و یا سنسورهای نشان دهنده باشد درجه حرارت سیستم کنترل شود.

تنظیمات شیرهای هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک معمولاً به صورت تحت فشار طراحی می شوند تنظیم کردن شیر فشارشکن این سیستم ها در تنظیمات پایین      می تواند منجر به بالا رفتن درجه حرارت سیستم و در نتیجه سایش و ایجاد آلودگی شود. بنابراین تنظیمات این نوع شیرها باید متناسب با مشخصات تعیین شده سازنده باشد.

هنگام ذخیره کردن روغن، پرکردن سیستم و تعویض روغن

انتخاب صحیح روغن

روغنهای هیدرولیک با کیفیت بالا حاوی افزودنی هایی مانند افزودنی های ضد سایش و ضد کف ها هستندکه از ورود وتشکیل آلودگی ها جلوگیری می کنند.

بعنوان مثال مقدار بالاتر فلز روی (عامل ضد سایش) در این روغنها میزان سایش را پایین می آورد.

بنابراین انتخاب روغن مناسب و متناسب با توصیه سازنده بسیار مهم است.

تعویض روغن منظم و با زمانبندی  مناسب

تعویض روغن مطابق دستورالعمل کارخانه سازنده باید دنبال شود. ارزیابی و بررسی وضعیت روغن و میزان آلوده کننده ها در داخل روغن می تواند در تخمین زمان مناسب تعویض روغن کمک کند.

استفاده از نوع صحیح فیلتر و تعویض منظم فیلترهای موجود در این سیستمها بسیار با اهمیت است.

در هنگام سرویس های عمومی:

آلوده کننده ها می توانند وارد سیستم هیدرولیک شوند هرگاه که این سیستم باز می شود چه در زمان تعویض فیلتر یا تعمیر قطعات اصلی.

برای جلوگیری از آلودگی ابتدا باید:

• قطعات را با دقت باز کرده و خارج کنید.

• قطعات جدید را تا زمانی که آماده برای نصب باشند با درپوش مناسب نگهداری کنید.

• گرد و غبار را از کولرهای روغن، تانکها و سایر قسمتها تمیز کنید.

• هنگام باز کردن قطعات شیلنگها را درپوش گذاشته و بسته نگهدارید.

• شیلنگها، تیوبها و لوله ها را قبل از نصب تمیز کنید.

  چکیده

نگهداری سیستم هیدرولیک از شناخت تجهیزات هیدرولیکی سیستم شما آغاز می شود.

ماشین آلات امروزی توانایی مقاومت در برابر گرد و غبار و سایر آلوده کننده ها را در طول دوران کاری خود ندارند.

کنترل آلودگی ها از بسیاری از مشکلاتی که امروزه در این سیستمها مشاهده می شود جلوگیری می کند.